在PC薄膜絲印領(lǐng)域，絲印工藝的精度與質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品的性能與外觀起著決定性作用。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的日益提升，傳統(tǒng)的絲印方式已難以滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。而 機(jī)器視覺 技術(shù)的引入，特別是WiseAlign視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，正為PC薄膜絲印行業(yè)帶來(lái)智能化的解決方案。 WiseAlign視覺系統(tǒng)憑借其卓越的高精度視覺對(duì)位能力，在PC薄膜絲印中展現(xiàn)出無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。該系統(tǒng)搭載高分辨率 工業(yè)相機(jī) 與專業(yè)光學(xué)成像系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)捕捉PC薄膜表面的細(xì)微特征與定...

在智能手機(jī)制造領(lǐng)域，元器件絲印工藝如同電子產(chǎn)品的“神經(jīng)脈絡(luò)繪制”，從FPC柔性電路板的導(dǎo)電線路到攝像頭模組的絕緣標(biāo)記，微米級(jí)的印刷精度直接決定著5G信號(hào)傳輸效率和整機(jī)可靠性。隨著手機(jī)元器件向微型化、高集成度演進(jìn)，傳統(tǒng)絲印技術(shù)面臨0.05mm線寬與±3μm對(duì)位精度的極限挑戰(zhàn)，成為制約良率提升的瓶頸。而雙翌光電的WiseAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 的出現(xiàn)，讓元器件絲印的工藝流程成為“零誤差的藝術(shù)”。 面對(duì)手機(jī)元器件絲印的柔性基材形變、微縮圖案識(shí)別、高速閉環(huán)控制三...

在陶瓷基板絲印領(lǐng)域，傳統(tǒng)工藝正面臨諸多挑戰(zhàn)。陶瓷基板作為電子元件的重要載體，其絲印質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能與可靠性。然而，陶瓷基板材質(zhì)堅(jiān)硬、表面平整度差異大，且在絲印過程中易發(fā)生熱脹冷縮，導(dǎo)致圖案定位困難，傳統(tǒng)絲印技術(shù)難以攻克這些難題，致使廢品率居高不下。MasterAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 的出現(xiàn)，為陶瓷基板絲印行業(yè)賦予全新的自動(dòng)化加工流程。 MasterAlign視覺系統(tǒng)搭載高分辨率工業(yè)相機(jī)，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理算法，具備卓越的視覺定位能力。在陶瓷基板絲印過程...

在陶瓷電子元件制造領(lǐng)域，絲印工藝的精度直接決定著產(chǎn)品的性能與可靠性。隨著 5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的飛速發(fā)展，陶瓷電子元件的制造精度正經(jīng)歷從毫米級(jí)向微米級(jí)的躍遷，其中絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量直接決定電極圖案的導(dǎo)電性能與元件可靠性。面對(duì)陶瓷基材0.1mm以下的印刷線寬與±5μm的對(duì)位精度要求，傳統(tǒng)人工校準(zhǔn)與離線抽檢模式已難以為繼。而MasterAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 正以突破性技術(shù)重塑這一精密制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量邏輯。 MasterAlign 視覺系統(tǒng)憑借高分辨率工業(yè)相機(jī)與...

在智能手表制造領(lǐng)域，絲印工藝如同精密儀器的“皮膚雕琢師”，每一絲油墨的落筆都關(guān)乎產(chǎn)品的美觀度與品牌價(jià)值。傳統(tǒng)工藝在速度、穩(wěn)定性與一致性上的短板日益凸顯，而MasterAlign 視覺系統(tǒng) 憑借其高精度定位與智能缺陷檢測(cè)能力，正在重塑智能手表零部件的絲印質(zhì)量管控體系，成為精密制造領(lǐng)域的“隱形守護(hù)者”。 MasterAlign視覺系統(tǒng)搭載高分辨率工業(yè)相機(jī)，結(jié)合圖像處理算法，可在0.01秒內(nèi)完成特征匹配與坐標(biāo)計(jì)算。定位精度達(dá)±0.02mm，完美適配圓形、方形...

在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，PVC卷對(duì)卷絲印工藝憑借其高效、靈活的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于廣告制作、包裝印刷、電子產(chǎn)品裝飾等多個(gè)行業(yè)。然而，在高速連續(xù)的絲印過程中，如何確保印刷圖案的精準(zhǔn)定位、色彩一致性以及質(zhì)量穩(wěn)定性，一直是困擾企業(yè)的難題。而WiseAlign 視覺對(duì)位系統(tǒng) 的引入，為PVC卷對(duì)卷絲印帶來(lái)了革命性的改變。 PVC卷對(duì)卷絲印過程中，材料在高速傳送帶上快速移動(dòng)，印刷圖案的微小偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式不僅效率低下，而且難以捕...